Non-Metallic Expansion Joint
Non-Metallic Expansion Joint는 덕트 시스템의 온도변화에 의한 변위를 흡수함으로, 발생하는 열 응력을 해소 하기 위해 고안된 신축계수이다.
또한 진동흡수와 덕트나 기기의 작은 설치오차 등을 보정하는 역할도 할 수 있으며 NON-METALLIC Expansion Joint는 설계조건에 따라 합성고무, 섬유, 단열재 그리고 불소수지 등 다양한 비금속재료를 사용하여 제작된다.
60년대에 적용이 도입된 이후 Non-Metallic Expansion Joint의 사용처는 지속적으로 확장되어 왔다. 보다 심각한 환경규제규범의 출현은 보다 복잡한 덕트 시스템을 유발시키게 되었으며 NON-METALLIC E/J는 이러한 복잡한 덕트 시스템에 발생하는 열 응력과 기계적응력에 의해 발생하는 문제들을 해결하기 위하여 개발되었다.
주요사용처가 비록 발전설비산업에 머무르고 있으나, 사실상 가스를 이송시키는 아래와 같은 모든 산업분야에 적용이 가능하며 사용이 확대되고 있다.
1) 발전분야
- 화력발전소
- 가스터빈발전소
- 폐열회수발전소
- 원자력발전소
2) 제지설비 분야
3) 정유설비
- 석유산업
- 화학설비
4) 제철설비
5) 주조설비
6) 시멘트 산업
7) 폐기물 소각설비
8) 조선산업
9) 식품공정 설비
10) 공조설비
1) 큰 변위량 : NON-METALLIC E/J는 보다 작은 면간 거리 내에서 합성변위를 흡수할 수 있다.
2) 작은 하중 : 신축량에 의해 발생 되거나, E/J를 움직이기 위한 반력이 매우 작다.
3) 내부식성 : NON-METALLIC E/J는 광범위한 종류의 고무, 섬유와 불소수지류의 재료들을 적용 처에 알맞게 선정하여 사용할 수 있다.
4) 흡음 및 진동흡수 : 진동감소와 소음감소에 뛰어난 특성을 가진다.
5) 고온적용 : NON-METALLIC E/J는 2000°F 이상의 운전온도에도 적용할 수 있다.
6) 비용절감 : 설계비용절감, 제품수량 감소 및 시스템 구조 단순화 등으로 비용이 절감된다.
7) 적은 재료비용 : 부식성 환경에 적합한 재질의 사용이 용이하다.
8) 운송 및 설치비용절감 : 가벼우며 현장조립부분을 최소화 할 수 있다.
9) 가스켓 불필요 : 제품자체가 가스켓 역할을 할 수 있다.
10) 적은 교체비용 : 최소한의 비가동 시간내에 교체작업이 용이하다.
유연한 요소가 평벨트처럼 만들어지 신축이음
유연한 요소에 직각으로 형성된 플랜지가 있는 신축이음
유연한 요소에 벨트 및 플랜지 유형 동시 적용한 신축이음
